9秒一臺！揚州造冰箱跑出下線新速度
在總裝生產線上，揚州一臺臺單門冰箱在自動傳送工作臺上整齊排列，造冰依次進行預裝、箱跑線新發泡、出下總裝、速度自動檢測、秒臺包裝等工序，揚州每隔9秒就有一臺冰箱自動下線。造冰這是箱跑線新海信容聲(揚州)冰箱有限公司(簡稱揚州海信)單門冰箱車間的智能制造場景。去年年底，出下該車間被認定為省智能制造示范車間。速度
據介紹，秒臺揚州海信共有7條生產線，揚州可制造小單門、造冰大單門、雙門、四門、多門等不同類型的風冷、直冷型冰箱，產品出口澳洲、美洲、歐盟和東南亞等地區。去年公司生產冰箱約496萬臺，銷售62億元。近年來，該公司加大智能化改造和數字化轉型力度，不斷提升制造效率和產品質量，新建的單門冰箱智能制造車間就是“數智”轉型的成果之一。
單門冰箱總裝配生產線每9秒下線一臺的速度，離不開前道工序生產效率的提升。記者在揚州海信生產車間看到，冰箱U殼生產線已基本實現全程自動化作業。一張張覆膜薄鋼板整齊堆放在自動化成型線的四個進料口附近，在提料機械手臂自動搬運下，迅速移動至有軌電動小車上料架;電動小車移動到指定工位，機械手臂抓取覆膜薄鋼板，放至沖壓成型設備料座上進行定位;完成定位后的覆膜薄鋼板隨著自動傳送裝置快速輸送到后道工序，依次完成沖孔、切角、成型等工序。在這條約50米長自動化產線上，僅用14秒，一塊覆膜薄鋼板就完成了向冰箱U形殼體的華麗變身。
“實施技術改造前，一只U殼制造時間超過20秒，且只能生產2種型號，生產不同型號需要人工換型，費時費力。”揚州海信智能制造推進室工程師蘇新順介紹，通過應用智能化設備，現在生產時間縮短至14秒;四個進料口可上四種不同規格板材，制造不同型號的U殼，且可以自動調換型號，兼顧規模化生產和個性化定制。
應用智能化設備提升制造效率，信息化技術為揚州海信的精細化管理提供了支撐。揚州海信的冰箱出口到不同國家，這些國家的電氣標準不一，需要不同的標準電氣零部件。如何保障冰箱裝配過程中各種電氣零部件裝配不出錯?記者在壓縮機裝配生產線找到了答案。在這條生產線上，一臺臺冰箱箱體自動傳送到每個工位前，在冰箱核心部件壓縮機的安裝區域，設有自動識別掃描點，對每一臺箱體的壓機型號和冰箱型號自動比對，完全對應才允許“放行”，一旦出錯立即報警提示。
“這個裝置是MES系統工作點位，內有防差錯比對系統。”蘇新順介紹，在冰箱的裝配環節，MES系統應用無處不在。在關鍵工序裝配、焊接、抽真空、冷媒充灌等重要工序都采用了視覺比對、漏掃監控等數字化手段;通過軟件信息技術的幫助，裝配現場各種型號零部件實現了與冰箱箱體精準無誤的裝配。
值得一提的是，揚州海信還通過大數據積累、分析和應用建立數據模型，以及應用動態智能化檢測系統，大大縮短了冰箱的檢測時間。“過去人工檢測一臺冰箱需運行半個小時以上，人工判定需要30秒以上，而且對檢測工人技能要求高，至少需要培訓兩個月才能上崗。”蘇新順說，現在通過動態智能化檢測，幾秒鐘內就能完成判定。
制造效率提升和用工人數降低，是揚州海信加大技改投入結出的碩果。“我們的冰箱制造車間技改投入4000多萬元，其中數字和信息化技術投入約3000萬元。”蘇新順介紹，目前公司正將冰箱產線技改的技術成果應用在其他產線上，將來還將繼續加大投入，不斷提升數字化、智能化制造水平。
分享免責聲明：家電資訊網站對文中陳述、觀點判斷保持中立，不對所包含內容的準確性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保證。請讀者僅作參考，并請自行承擔全部責任。
本網站有部分內容均轉載自其它媒體，轉載目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責，本網站無法鑒別所上傳圖片或文字的知識版權，本站所轉載圖片、文字不涉及任何商業性質，如果侵犯，請及時通知我們，本網站將在第一時間及時刪除，不承擔任何侵權責任。聯系方式：sikto@126.com
本網認為，一切網民在進入家電資訊網站主頁及各層頁面時已經仔細看過本條款并完全同意。敬請諒解。
本文地址：http://www.jsyongjiang.cn/news/135a198397881.html
版權聲明
本文僅代表作者觀點，不代表本站立場。
本文系作者授權發表，未經許可，不得轉載。